Въведение
Налягането е един от важните параметри на процеса в промишленото производство. Ако налягането не отговаря на изискванията, това не само ще повлияе на ефективността на производството, ще намали качеството на продукта, но дори ще причини сериозни инциденти при безопасността. Така че измерването на налягането има специален статут в промишленото производство. Тази статия представя избора, монтажа и калибрирането съответно на манометър.
Първо, изборът на манометър
Правилният избор на типа уред в съответствие с изискванията на производствения процес е важна предпоставка за осигуряване на нормална работа на инструмента и безопасно производство. Като цяло при избора на типа инструмент трябва да се имат предвид следните три изисквания: (1) Изберете според изискванията на производствения процес в промишленото производство. Например дали се изисква дистанционно предаване, автоматично записване или аларма; (2) Според физичните и химичните свойства на измерваната среда. Като например корозивност, температура, вискозитет, степен на замърсяване, запалими и експлозивни свойства и др., дали да се предложат специални изисквания за избор на измервателния уред; (3) Според-условията на околната среда на място. Като висока температура, електромагнитно поле, вибрации и-условия на монтаж на място и т.н., дали има специални изисквания за типа инструмент и т.н.
1. Определяне на обхвата на измерване на инструмента
За да използвате инструмента разумно и икономично, обхватът на инструмента не може да бъде твърде голям, но за да се гарантира точността на измерването, минималната стойност на измереното налягане обикновено е не по-малка от 1/3 от пълната скала на инструмент. Еластичният елемент се деформира трайно поради прекомерно напрежение за дълго време. Горната граница на манометъра трябва да е по-висока от максималната стойност за измерване (1/21/3 от диапазона), а границата трябва да бъде запазена.
2. Избор на точност на инструмента
The accuracy of the instrument is determined according to the maximum measurement error allowed in the production process. It cannot be considered that the higher the accuracy of the instrument, the better. On the premise of meeting the process requirements, the instrument with lower precision, low price and durability should be selected as much as possible. Example of instrument type selection: The outlet pressure range of a compressor is 25~28MPa, and the absolute measurement error should not be greater than 1MPa. The process requires on-site observation and high and low limit alarms. Try to choose a pressure gauge correctly, and point out the model, accuracy and measurement range. The required conditions are: the measured pulsating pressure is 25~28MPa, and the absolute measurement error is less than or equal to 1MPa. Observation, high and low limit alarm. When selecting the instrument, consider that the pulsating pressure has a great influence on the life of the instrument, so the upper limit of the instrument selected is: P1=Pmax*2=28*2=56MPa. If the measurement range of the pressure gauge is 0~60MPa, then: 25MPa/60MPa>1/3, минималната стойност на измереното налягане е не по-малко от 1/3 от пълната скала, а долната гранична стойност също отговаря на изискванията. Освен това, според изискванията за грешка при измерване, може да се изчисли, че изискванията за допустимата грешка на инструмента са: 1/60100 процента =1.67 процента, така че инструментът с ниво на точност от 1,5 може отговарят на изискванията за грешка.
Втората. Монтаж на манометър
Whether the pressure gauge is installed correctly or not directly affects the accuracy of the measurement results and the service life of the pressure gauge. The key to the installation of the pressure gauge is the selection of the pressure measuring point: (1) The pressure measuring point should be selected where the measured medium flows in a straight line. For the pipe segment, do not select it at the bend, bifurcation or dead end of the pipeline. (2) When measuring the liquid pressure, the pressure point should be perpendicular to the flow direction, the inner end face of the pressure pipe should be flush with the inner wall of the equipment, and there should be no protrusions or burrs. (3) When measuring the liquid pressure, the pressure-taking point should be at the lower part of the pipeline, so that no gas is accumulated in the pressure-guiding pipe; when measuring the gas pressure, the pressure-taking point should be above the pipe, so that no liquid is accumulated in the pressure-guiding pipe. (4) A shut-off
3-та. Проверка и калибриране на уреди за откриване на налягане (диференциално налягане).
Преди да може да се използва инструментът, той трябва да бъде проверен и калибриран. Инструментите, използвани дълго време, също трябва да се проверяват редовно, а цикълът трябва да се определя според честотата на използване и степента на акцент. Когато инструментът има-система за предаване на дълги разстояния и вторичен инструмент, той трябва да бъде проверен и калибриран заедно с вторичния инструмент. Методът за калибриране на манометъра е: използвайте стандартен манометър за калибриране.